不銹鋼金屬軟管的腐蝕開裂是由合金（材料）的敏感性、特定介質（環境因素）所引起的，如奧氏體不銹鋼在含氯化物的溶液中的使用；某些拉伸應力（機械因素），包括Exter.應力、相變應力和殘余應力。

　　如果滿足這三個基本條件，就有可能產生不銹鋼的應力腐蝕損傷。當應力腐蝕開裂發生時，沒有明顯的均勻腐蝕，甚至腐蝕產物很少，有時肉眼難以發現，因此應力腐蝕是非常危險的損傷。應力腐蝕過程可分為三個階段。

　　第一階段為潛伏期，在此階段，由于腐蝕的局部化過程和拉伸應力作用的結果，裂紋核，即在不銹鋼腐蝕敏感部位形成的細小凹坑是首選；第二階段是發展。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質和金屬拉伸應力共同作用下膨脹，造成零件損傷產生細長裂紋。在第三階段，由于局部拉應力集中，裂紋迅速擴展，裂紋迅速擴展，在短時間內會造成嚴重的損傷。

　　不銹鋼軟管的應力腐蝕開裂與介質、溫度和應力的特性以及鋼的成分和結構有關。下面描述這些因素的影響。一般來說，隨著氯離子濃度的增加，Cr-Ni不銹鋼的應力腐蝕開裂時間縮短。一般認為，MgCl 2是最易發生應力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應隨Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na+和李+等離子體的順序而降低。

　　介質溫度的影響：一般認為，當溫度升高時，容易發生應力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界斷裂，據統計，奧氏體不銹鋼的Cr-Ni應力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。

　　合金元素和應力的影響：可以看出，鋼、硅中鎳合金元素的增加可以改善MgCl 2溶液中奧氏體不銹鋼對應力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素降低了抗蝕性。不銹鋼在濃氯化物介質中的應力腐蝕開裂。

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